Biffar: Kosteneffizient heizen im Bestand

Seit über 50 Jahren realisiert die Biffar GmbH & Co. KG im pfälzischen Edenkoben einbruchhemmende, hochwertige und individuelle Eingangstüren, Vordächer und Aluminiumfenster. Das mittelständische Unternehmen fertigt seit jeher in nahezu den gleichen Fertigungshallen, lediglich das Lager und der Bereich Wareneingang sind neueren Baudatums. „Für traditionelle Fertigungsbetriebe ist das nicht untypisch,“ verrät Vertriebsingenieur Torsten Koopmann, Schwank GmbH. „Bestehende Produktionsflächen müssen oft bei laufendem Betrieb saniert werden. Die wenigsten Unternehmen haben die räumlichen Gegebenheiten, um Hallenabschnitte komplett neu zu bauen und die Produktion dorthin umzuziehen. Für den Großteil würde ein Neubau eine Produktionsunterbrechung für mehrere Monate bedeuten.“

Bei Biffar war es ähnlich. Während Produktionsmaschinen, Lackiererei oder Galvanikbereiche auf dem neusten technischen Stand sind, blieb die Bausubstanz bis vor wenigen Jahren unberührt.

Die Aufgabenstellung

Der stete Anstieg der Energiekosten und die immer häufiger werdenden Instandhaltungsmaßnahmen machte eine Sanierung der Heizungsanlage unumgänglich. Beheizt wurden bislang die Produktionsbereiche und das Hochregallager mit indirekt betriebenen Warmlufterzeugern. Für die Warmwasseraufbereitung zeichnete sich ein 750 kW Kessel, befeuert mit den Holzabfällen aus der Produktion, verantwortlich. Als reversibles System und um Lastspitzen abzufangen, stand ein weiterer erdgasbetriebener Kessel mit 1.500 kW bereit. An die Heizungsanlage war auch die benötigte Prozesswärme angekoppelt. Die Komplexität der Steuerung von Heizungsanlage und Prozesswärme versteht sich von selbst.

Im Zuge der Modernisierungsmaßnahmen begann Biffar mit der Suche nach einer ebenso effektiven wie wirtschaftlichen Heizungslösung, die ebenso die Steuerung und Kontrolle der Heizungsregelung vereinfachen sollte.

Die Umsetzung

Schwank nahm sich den gegebenen Bedingungen an und erarbeitete gemeinsam mit Biffar ein Heizkonzept auf Basis von Infrarot-Dunkelstrahlern.

Verbaut wurden in den fünf Hallenabschnitten 21 Hochleistungs-Dunkelstrahler calorSchwank. Während die Bereiche Produktion, Furnier und Wareneingang vollflächig beheizt wurden, hat man in anderen Bereichen auf die zonenweise Beheizung einzelner Arbeitsplätze Wert gelegt. Die Schreinerei wurden ebenfalls mit Schwank Dunkelstrahlern beheizt. Hier, wo die Staubabsaugung früher die warme Luft quasi direkt wieder abgeführt hat, spürt man den Effekt der Strahlungsheizung am eindrucksvollsten.

In Abstimmung mit dem Produktionsleiter wurden die Montage der Dunkelstrahler, der Gasleitung sowie die Elektroinstallation während der normalen Fertigungszeiten ohne Einschränkung des Produktionsablaufes ausgeführt.